Ευέλικτες επιχειρήσεις συσκευασίας πώς να αντιμετωπίσουν το κλίμα υψηλής θερμοκρασίας και υγρασίας το καλοκαίρι

Jun 25, 2019

Αφήστε ένα μήνυμα

Η επίδραση του περιβάλλοντος υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας το καλοκαίρι στην παραγωγή εύκαμπτης εκτύπωσης χαρακτικής συσκευασίας είναι προφανής, επειδή οι μαλακές επιχειρήσεις συσκευασίας εξακολουθούν να χρησιμοποιούν κυρίως μελάνι με βάση διαλύτες, η υψηλή θερμοκρασία τείνει να προάγει την ταχεία εξάτμιση του οργανικού διαλύτη στο μελάνι, και η υψηλή υγρασία αλλάζει εύκολα το ιξώδες του μελανιού. Επηρεάζει την ποιότητα της εκτύπωσης χαρακτικής σε εύκαμπτη συσκευασία Προς το παρόν, το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας θα επηρεάσει την παραγωγή εύκαμπτης εκτύπωσης χαρακτικής συσκευασίας και πώς να ληφθούν αντίμετρα και να μειωθεί η περιττή απώλεια ποιότητας έχει γίνει το πιο ανησυχητικό ζήτημα για τις επιχειρήσεις μαλακών συσκευασιών.

1. Ρηχό αντι-λευκό σημείο δικτύου και φαινόμενο αποκλεισμού μικρών κειμένων

Όταν αυξάνεται η θερμοκρασία περιβάλλοντος, επιταχύνεται ο ρυθμός πτητικοποίησης του οργανικού διαλύτη στη μελάνη χάραξης και το τυπωμένο προϊόν μπορεί να έχει φαινόμενο ρηχού λευκασμού και μικρού αποκλεισμού κειμένου.

Αντίμετρα:

Προς το παρόν, είναι απαραίτητο να προστεθεί ένας διαλύτης αργής ξήρανσης στο χρόνο, αλλά η ποσότητα της προσθήκης πρέπει να προσδιοριστεί σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, διαφορετικά η υπερβολική προσθήκη μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως υπερβολικό υπόλειμμα διαλύτη και αντι-συγκόλληση μελανιού.

2. Φαινόμενο ξηρού μελανιού

Το μελάνι είναι στεγνό και στεγνό και το στρώμα μελανιού δεν στεγνώνει στην επιφάνεια. Αυτό το φαινόμενο μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε υπερβολικά υπολείμματα διαλυτών, κακή πρόσφυση του στρώματος μελανιού και αντι-κολλητική μελάνη μετά την περιέλιξη.

Αντίμετρα:

Μειώστε κατάλληλα το ιξώδες της μελάνης. ελέγχετε λογικά την ταχύτητα εκτύπωσης. προσαρμόστε την αντιστοίχιση του όγκου του αέρα και της θερμοκρασίας του αέρα. βελτίωση της ικανότητας ξήρανσης. διατηρεί σταθερή θερμοκρασία και υγρασία.

3. Το υπόλειμμα διαλύτη υπερβαίνει το πρότυπο

Όταν η υγρασία περιβάλλοντος αυξάνεται, η ταχύτητα στεγνώματος μελανιού θα είναι χαμηλότερη. Υπό κανονικές συνθήκες, εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι 20 ° C, όταν η υγρασία αυξάνεται από 65% σε 75%, η ταχύτητα στεγνώματος της μελάνης πριν και μετά μπορεί να ποικίλει κατά 1 έως 2 φορές. Επιπλέον, οι περισσότερες ευέλικτες εταιρείες συσκευασίας χρησιμοποιούν μεγάλη ποσότητα διαλύτη αργής ξήρανσης στην παραγωγή εκτύπωσης gravure το καλοκαίρι. Ειδικά για μηχανές εκτύπωσης χαμηλής ταχύτητας, προκειμένου να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα εκτύπωσης των τυπωμένων προϊόντων, ειδικά στην περιοχή των ρηχών ματιών, πρέπει να προστεθεί μεγάλη ποσότητα βουτυλεστέρα. Οι πρέσες χαμηλής ταχύτητας έχουν χαμηλότερη απόδοση στεγνώματος, η οποία με τη σειρά της μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικά υπολείμματα διαλυτών.

Αντίμετρα:

Για μηχανήματα εκτύπωσης υψηλής ταχύτητας, επειδή η ταχύτητα του μηχανήματος είναι ταχύτερη, δεν είναι απαραίτητο να προσθέσετε πάρα πολύ αργό στέγνωμα διαλύτη για να ρυθμίσετε την ταχύτητα στεγνώματος μελανιού. Αυτή τη στιγμή, το ιξώδες μελανιού είναι χαμηλό, το στρώμα μελανιού είναι λεπτό μετά τη μεταφορά και ο μεγαλύτερος όγκος αέρα και η κατάλληλη θερμοκρασία στεγνώματος μπορούν να επιτύχουν καλά αποτελέσματα στεγνώματος. Για το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας, μπορεί να ξεπεραστεί το υπόλοιπο διαλύτη του προϊόντος εκτύπωσης. Η εύκαμπτη επιχείρηση εκτύπωσης gravure συσκευασίας θα πρέπει να χρησιμοποιεί τον χρωματογράφο αερίου για να κάνει εργασίες παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, προκειμένου να αποφευχθεί να συμβεί.

4. Αντικολλητικό φαινόμενο μελανιού

Κατά τη διαδικασία αποθήκευσης και χειρισμού των εκτυπωμένων προϊόντων, εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι πολύ υψηλή ή ο αερισμός δεν είναι ομαλή, είναι εύκολο να αναγκάσει το μελάνι να κολλήσει στο κολλώδες φαινόμενο, ειδικά για τα τυπωμένα προϊόντα με μεγάλη τάση σε μεμονωμένα μέρη μετά την περιέλιξη (όπως η θέση όπου συγκεντρώνεται το τυπωμένο σχέδιο). Επιπλέον, παράγοντες όπως υψηλή υπολειμματική ποσότητα διαλύτη, φαινόμενο στεγνώματος μελάνης και κακή πρόσφυση του στρώματος μελάνης που προκαλείται από περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας μπορεί επίσης να αυξήσουν το φαινόμενο αντικολλητικής μελάνης μετά την περιέλιξη.

5. Επιρροή στη σταθερότητα μελανιού στο δοχείο μελανιού

Προς το παρόν, επειδή τα κλειστά ή ημι-κλειστά συστήματα συμπίεσης δεν έχουν γίνει δημοφιλής στην παραγωγή γκραβούρας, οι περισσότερες ευέλικτες εταιρείες συσκευασίας εξακολουθούν να χρησιμοποιούν ανοιχτούς δίσκους μελανιού, δηλαδή, το μελάνι στο δίσκο μελανιού εκτίθεται απευθείας στον αέρα. Ωστόσο, σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας, η σταθερότητα της μελάνης στον ανοικτό δίσκο μελανιού θα βαθμιαία επιδεινωθεί: η υψηλή θερμοκρασία οδηγεί εύκολα σε&«ανισορροπία διαλύτη GG», με αποτέλεσμα μια σειρά αστοχιών εκτύπωσης. Η υψηλή υγρασία τείνει να αυξάνει το ιξώδες της μελάνης, οδηγώντας σε απόφραξη.

Αντίμετρα:

Για το φαινόμενο της «ανισορροπίας διαλύτη», η πραγματική αναλογία του συστατικού του διαλύτη στη μελάνη μπορεί να αναλυθεί με χρωματογραφία αερίου για την αποφυγή ακατάλληλου σχεδιασμού της βαθμίδας εξάτμισης του διαλύτη, με αποτέλεσμα την αλλαγή στην αναλογία του διαλύτη μελανιού.

6. Επίδραση στην ποιότητα εκτύπωσης του νάιλον φιλμ

Το νάιλον φιλμ είναι ένα προϊόν που είναι πολύ εύκολο να απορροφήσει την υγρασία. Η αλλαγή του μεγέθους μετά την απορρόφηση υγρασίας μπορεί να οδηγήσει σε ανακριβή επιτύπωση και χαμηλότερη ταχύτητα εκτύπωσης. Όσο πιο ανακριβής είναι η επιτύπωση, τόσο επιρρεπείς σε λανθασμένη ευθυγράμμιση του εμπρόσθιου μοτίβου κατά τη διαδικασία κατασκευής σακούλας. Ανίκανος να ευθυγραμμιστεί και άλλα προβλήματα, επιπλέον, η μεμβράνη νερού στην επιφάνεια του νάιλον φιλμ μπορεί επίσης να προκαλέσει ανεπαρκή σύνθετη αντοχή, αφρισμό και παρόμοια.

Αντίμετρα:

Πριν από τη χρήση, τοποθετήστε το νάιλον φιλμ στον θάλαμο σκλήρυνσης και στεγνώστε το για 2 έως 3 ώρες. Μην ανοίξετε το πακέτο πολύ νωρίς. Κατά την εκτύπωση, η πρώτη έγχρωμη ομάδα δεν εκτυπώνεται στην πλάκα και απαιτείται προ-ξήρανση. το νάιλον φιλμ εξαντλείται όσο το δυνατόν περισσότερο. Το νάιλον φιλμ πρέπει να προστατεύεται καλά από την υγρασία και την ξηρότητα. το εργαστήριο διατηρεί μια λογική και σταθερή θερμοκρασία και υγρασία.


Αποστολή ερώτησής